اسٽيل پائپ ٺاهڻ واري مشين جي پيداوار جي ڪارڪردگي

ساڳئي پائپ جي قطر ۽ ٿلهي سان، ساڳئي پيداوار جي طاقت، سائيٽ تي اسٽيل پائپ ٺاهڻ واري مشين جي رفتار تيز يا سست ٿي سگهي ٿي.

جڏهن ٽيوب مل جو سامان اسٽيل بيلٽ وانگر ساڳيو آهي، ويلڊنگ جي رفتار کي متاثر ڪرڻ جو بنيادي عنصر اڪثر ڪري ويلڊنگ جي عمل آهي.جيڪڏهن ويلڊنگ سٺي نه آهي، ته درار، هيٺيون ڪٽون، سليگ شامل ڪرڻ، انفيوژن وغيره ٿيڻ جو امڪان آهي.

1. نامڪمل دخول: گهٽ ويلڊنگ ڪرنٽ، تمام تيز ويلڊنگ جي رفتار، غير معمولي ويلڊنگ بندوق جو زاويه، وغيره خرابين جو شڪار آهن جهڙوڪ نامڪمل دخول.صحيح ويلڊنگ موجوده ۽ ويلڊنگ گن زاوي جي صحيح ترتيب نامڪمل دخول کان بچي سگھي ٿي.

2. سخت آڪسائيڊشن: خود پگھلڻ دوران، ٽيوب ۾ پريشر ڀرڻ وارو اوزار سٺو تحفظ فراهم ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندو، ۽ ويلڊ جي پٺي کي آڪسائيڊ ڪيو ويندو؛ويلڊنگ جي عمل دوران پگھليل تلاءَ جي خراب حفاظت ۽ ويلڊنگ تار جي پڇاڙي، يا ويلڊنگ تار جي مٿاڇري تي آڪسائيڊريشن جي نجاست به

3. سليگ جي شموليت ۽ ٽنگسٽن جي شموليت: ويلڊنگ جي عمل دوران، جيڪڏهن ويلڊنگ تار جي پڇاڙيء کي تيز درجه حرارت جي عمل دوران ارگون تحفظ واري علائقي کي ڇڏي، ان کي هوا ۾ آڪسائيڊ ڪيو ويندو.جڏهن ٻيهر ويلڊنگ، آڪسائيڊ ٿيل تار جي پڇاڙيء کي صاف نه ڪيو ويو آهي ۽ پول ۾ پگھلڻ ڏانهن موڪليو ويو آهي، اهو فيصلو ڪيو ويو آهي ته فرائيچر ٽيسٽ ۾ سليگ شامل ٿيڻ؛جيڪڏهن ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ جي ڊيگهه تمام وڏي آهي، ويلڊنگ مشعل غير مستحڪم ٿي ويندي.ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ ۽ ويلڊنگ تار يا ٽنگسٽن اليڪٽرروڊ ۽ پگھليل تلاءَ جي ٽٽڻ کان پوءِ، ويلڊنگ ختم نه ٿيندي آهي، نتيجي ۾ ٽنگسٽن جي شموليت

4. Concave: ويلڊنگ جي عمل دوران، مشعل تمام گھڻو جھڪي ٿي، ان ڪري آرڪ جي گرمي جڙ تي مرڪوز نه ٿي سگھي، نتيجي ۾ مقعد جو رجحان پيدا ٿئي ٿو جتي پوئتي ويلڊ ٽيسٽ پيس جي مٿاڇري کان گھٽ آھي.آرڪ جي گرمي کي جيترو ممڪن ٿي سگهي روٽ تي مرڪوز ڪيو ويندو آهي، ۽ وڌيڪ اسپاٽ ويلڊنگ تار استعمال ڪيو ويندو آهي اوور هيڊ ويلڊنگ پوزيشن ۾ مقعد کان بچڻ لاءِ.